孔加工数控钻床如何管板加工精度?

科技新闻 2020-09-15184未知admin

  管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型空调等行业

  传统的孔加工方法是钳工划线,摇臂钻打孔。随着化工容器的大型化,管板的直径也不断增加,厚度也逐渐加厚,管板加工也引入数控技术,普遍使用数控钻床做孔加工。利用数控钻床做高效率高精度孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。

  其实,制约管板加工的一个主要问题是设备问题。在传统的管板加工中,摇臂钻是其主要设备。由于其手动操作特性,操作方法比较固定,很难有潜力挖掘。尽管可以用钻模等办法来提率,但解决不了根本问题。只有从设备上想办法,才能从根本上解决问题。国外管孔加工已普遍使用多轴数控钻床,不再使用摇臂钻,数控平面钻床能够代替人工划线、钻孔,可以大大提高加工精度和效率。

  采用凯恩帝数控系统,电驱采用高精度值系列伺服电机驱动,配备RS232接口和彩色显示屏,中文操作界面,可现场/外部USB输入工件,操作简便,配备全数字高速手轮,使您的操作更方便快捷。

  钻削动力头采用专用伺服主轴电机,通过齿形同步带减速增加扭矩带动专用精密主轴,主轴采用前三后二式五列日本角接触轴承实现无级变速,主轴配置气动换刀系统,使刀具更换快捷方便,进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。

  横梁、立柱、工作台,龙门为HT250铸造结构件,底座为钢结构,加工前经高温退火,半精加工后二次退火去除应力,然后再精加工,可机床精度稳定。

  丝杠采用上银滚珠丝杠,使用寿命长、转速高、高精度、高效率、摩擦小、较少的输入功率、无轴向间隙

  上银导轨高精度设计,便于安装,四周皆有高刚性及超重负载能力,具有高精度运行平稳等优点。

  数控钻床使用高质量的配件使得管板加工技术有了一个质的飞跃。大大提高了加工精度和生产效率。因其率,使得以前一个月才能完成的工作,现在几天就能完成。彻底消除了在整个生产过程中管板加工的瓶颈。

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